PSI-20 高圧マイクロジェットホモジナイザー
PSI-20 シリーズの小型でコンパクトな本体設計は、実験室のニーズに適応でき、小規模なテストやパイロットテストのニーズにも対応できます。最大圧力は 30,000 psi (2069 bar ) に達します。単一のプランジャーは材料を輸送するように設計されており、高圧均質化用の単一穴ダイヤモンド インタラクティブ チャンバーが装備されています。）、廃棄量はわずか 15 mL です。 Y タイプおよび Z タイプのシングルスロット均質化チャンバーを提供します。Y タイプのチャンバーは効率的な乳化、混合、均質化ソリューションを提供し、Z タイプの均質化チャンバーは粒子サイズ分布の効率的な低減、サンプルの分散、凝集の除去および均質化を行います。などの解決策。 最新の画面表示設計を使用して、データを追跡し、リアルタイムの圧力、温度、流量、時間、その他の情報を監視および記録して、後続のプロセス増幅のためのデータ サポートを提供できます。 停止することなく8時間以上連続運転できます。油温が高すぎる場合は、作動油冷却サイクルが自動的に開始され、長時間安定した圧力出力が保証されます。 低騒音設計コンセプトにより、従来のプロセスにおける高騒音によるオペレーターへの悪影響が大幅に軽減されます。 動作原理 PSI-20 高圧マイクロジェット ホモジナイザーは、固定構造の均質化チャンバーを使用し、電気油圧駆動のスーパーチャージャーを使用して、高圧の作用下で材料をインタラクティブ チャンバーのマイクロチューブ チャネルを高速で通過させます。マテリアルフローはこちら プロセス中、超高せん断力、高衝突力、キャビテーション効果などの物理的効果により、材料の平均粒径が小さくなり、系が均一かつ安定になり、理想的な均質化、解凝集、分散、または乳化結果。 |
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PSI-20 アプリケーション 製薬産業：エマルジョン、エマルション、リポソーム、懸濁液、アルブミン、細胞破壊、材料産業：燃料電池白金炭素触媒、グラフェン、フォトレジストカラーペースト、インク、セルロースなど。 
仕様楽器のモデル | PSI-20実験型 | 均一圧力 | 最大 2069bar (30000psi、207Mpa) | 最大流量* | 20-25L/h | 最小処理量 | 100ml | 廃棄物量 | 15ml | 均質なキャビティ材料 | ダイヤモンド | 騒音レベル | <68dB | 圧力監視* | センシングモード | 最高供給温度 | 75℃ | 油圧システムの温度制御 | デジタル表示による自動温度制御 | 健康基準 | 医療グレード | 楽器の材質 | 鏡面研磨、耐指紋性電解研磨 316 ステンレススチール | CE規格に準拠 | に準拠 | オンライン洗浄＆滅菌（オプション） | CIP、SIP | 均質化キャビティの開口部（オプション） | Yタイプ：75μm（E101Dシングルスロット、E202Dダブルスロット） タイプZ：87μm（D102Dシングルスロット、D202Dダブルスロット） Zタイプ：100μm（D101Dシングルスロット、D201Dダブルスロット） Zタイプ：200μm（D100Dシングルスロット、D200Dダブルスロット） | フィードカップ（オプション） | 静置給餌カップ：SRV-50 0.5L/SRV-100 1.0L/ SRV-200 2.0L/SRVJ-100 1.0L 循環フィードカップ (材料を循環させるための 2 つの 3/4 インチポートを含む) PRV-500.5L/PRV-1001.0L/PMF-75 0.75L | 電源 | 3×208V60Hz、3×380V60Hz 3×220V60Hz、3×460V60Hz 3×380V50Hz、3×400V50Hz | 全体の寸法 (長さ*幅*高さ) | 900mm×50mm×1126mm | 重さ | 170kg |
Nicomp N3000 オンライン ナノレーザー粒度分析装置
ナノ粒子は現在、多くの工業製品の標準材料となっています。他のほとんどのプロセスと同様、ナノ粒子の製造には粒子サイズの測定と制御が必要です。動的光散乱 (DLS) の原理を使用する Entegris Nicomp 実験装置は、ナノ粒子の粒度分布検査に広く使用されています。さらに、インテグリスの粒度分析チームには長年のオンライン経験もあります。この基盤に基づいて、粉砕、均質化、自己集合などの幅広いナノ粒子製造プロセスで使用できる、より柔軟なソリューションである Mini-DLS が開発されました。高圧懸濁液調製システムは Mini-DLS システムに接続されており、サンプルは試験に使用できる散乱光強度まで自動的に希釈されます。 Mini-DLS システムは、繰り返し試験が必要になる前に自動的にフラッシュおよび洗浄され、その後粒度分布試験が行われます。 アプリケーション ·ホモジナイザーまたはマイクロ流体の下流で圧力または時間を制御し、目的の粒子サイズを達成します ・リポソームなどの脂質ナノ粒子の製造 ・その他ドラッグデリバリー用ナノ粒子の製造 ・CMP研磨液の製造 ・その他のナノ粒子懸濁液またはエマルション 以下の図は、ガウス アルゴリズムと Nicomp アルゴリズムをそれぞれ使用した同じ複雑なシステム サンプルの結果を示しています。 | 
図 1: ガウス粒度分布図 | 
図 2: Nicomp マルチモーダル粒度分布図 |
全長セパ・アペックスミル 全長分離マイクログラインダー 全長ビーズミルは、高流量でのビーズセパレーターの分離能力を向上させるように設計されています。全長ビーズ分離構造により、多翼ローターの幅が広がり、高流量でも粉砕ビーズを効果的に分離する機能を備えています。 長い多翼ローターを使用し、分離ヘッドの断面積は通常のヘッドセパレーターの3 ～ 5倍です。ヘッド分離能力が大きく、他モデルの3倍の流量を扱えるモデルです。マイクロビーズを使用しても2000mPa・Sまでの高粘度スラリーに対応します。 マイクロビーズでも。 さらに、このタイプのミキサーは、UAM のスティック ミキサーよりも穏やかに動作します。したがって、分散工程において粉砕ビーズによる一次粒子へのダメージが少ない。 適用ビーズ粉砕粒径：Φ0.015mm～Φ0.3mmビーズミルセパレーター速度：6m/s～12m/s 1. サブミクロンからナノメートルの粉砕ビーズに最適15μm～100μmのマイクロビーズを使用し、20nmまでの微粒子スラリーを分散できるモデルです。 2. 短時間で高均一分散を実現単位時間当たりのサイクルタイムを大幅に向上させた大流量と多機能ローターによる均一な撹拌力を活かし、均一分散を実現します。したがって、狭い粒度分布を有する分散液が得られ、スラリーのゲル化が防止される。 3. 粉砕ビーズは高粘度スラリーにも使用可能混合・選別にはローターを採用し、選別部の通過面積を拡大することで選別能力が大幅に向上しました。高粘度スラリーの分散は数百～1000mPa・Sに達します。 4. 分解・メンテナンス・スラリーリサイクルが容易本機種はUAMを採用したシンプルな構造の縦型ビーズミルですので、部品の分解・組立や粉砕室内の残留スラリーの回収が容易です。 |
動作原理
ビーズミルはサンドミルとも呼ばれ、粉砕室内で粉砕媒体（粉砕ビーズ）を撹拌することにより、スラリー中の微粒子を粉砕または分散させる装置です。粉砕容器内には撹拌機が設置されており、撹拌ローター（銀灰色）が所定の速度で回転し、粉砕室内の粉砕ビーズ（白色）を衝撃や摩擦により粉砕します。せん断。小さな粒子、または一緒に分散した小さな粒子のクラスター。粉砕・分散されたスラリーは、底部のスリットから粉砕ビーズと分離され、底部から流出し、パイプラインを通って混合バレルに戻り、再び粉砕室にポンプで送り込まれることを繰り返します。目標の細かさに達するまで繰り返します。 |  |
 | WAMは長い多翼ローターを使用しており、分離ヘッドの断面積は通常のヘッドセパレーターの3～5倍です。高流量でのビーズセパレーターの分離能力を向上させるように設計されており、このモデルは他のモデルの 3 倍の流量を処理します。さらに、このタイプのミキサーは、UAM のスティック ミキサーよりも穏やかに動作します。したがって、分散工程において粉砕ビーズによる一次粒子へのダメージが少ない。 |
ビーズミルの仕事は大きく分けて、大きな粒子を「砕いて小さな粒子にする」ことと、小さな粒子の凝集を小さな粒子に分散させて安定に存在させる「分散」することです。 。図 2 の黄色のグラフは、スラリー内の粒子を表しています。左側の大きな粒子はビーズミルで加工されて小さな粒子になります。このプロセスを粉砕といいます。右側の大きな粒子は、小さな粒子が凝集して形成された塊で、もともと凝集していた粒子はすべて分散し、再凝集することはありません。 |  |  | 図2 粉砕（左）と分散（右）の違い |
AccuSizer A2000 不溶性粒子分析装置 (Entegris)
AccuSizer A2000 シリーズは、自動サンプリング、自動検出、自動データ処理、自動洗浄機能を統合した不溶性粒子検出器で、注射剤中の不溶性粒子の検出に安全、高速、効率的かつ信頼性の高いソリューションを提供します。 |
| PSS には、最小検出限界が 1.5 μm の純粋なフォトレジスト センサーがあり、さらに、PSS は純粋なフォトレジスト センサーに基づく光散乱検出器を追加し、検出限界を 0.5 μm まで拡張できます。この時のセンサーには2つの検出モードがあります。 EXT モード (純粋なフォトレジスト モード) では、検出範囲は 1.5 ～ 400μm です。 SUMモード（光抵抗+光分散）の場合、検出範囲は0.5～400μmです。 |
| AccuSizer A2000 はモジュラー設計を採用しています。注入サンプリングシステムは、高い清浄度と耐食性の特性を備えたPFA材料注入パイプラインを使用しており、さまざまな仕様の注入のテストに適しています。少量を正確にサンプリングでき、汚染されにくいです。センサーは独立して取り付けられており、分解が容易であるため、洗浄やメンテナンス、他のタイプのセンサーの交換に便利です。全自動サンプルインジェクターは、運転時間と人件費を大幅に節約できます。 |
| 新しいバージョンの薬局方 <USP787> では、容量精度に対するより高い要件が提示されています。 AccuSizer A2000 不溶性粒子分析装置は、注入量流量と計数精度分解能が厳密に検証されており、最小注入量は 50 μL に達します。電流調整ソフトを搭載し、最小注入量160μLの設定が可能です。 |
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